Новосибирск
8 (800) 201-33-78

Пн-Чт: 8:00-17:00

Пт: 8:00-14:30

Режимно-наладочные испытания компрессоров

Режимно-наладочные испытания компрессорных установок и сетей сжатого воздуха — это комплекс мер для проверки параметров и режимов работы компрессорного оборудования, выявления его технического состояния, определения путей повышения подачи, экономичности и безопасности работы компрессоров и вспомогательного оборудования.

Проведение режимно-наладочных испытаний (РНИ) компрессоров является одним из эффективных малозатратных методов энергосбережения. Режимно-наладочные работы позволяют выявить недостатки в состоянии и эксплуатации компрессоров, наметить и осуществить комплекс мероприятий, повышающих экономичность.

Объём, порядок и периодичность проведения режимно-наладочных испытаний компрессорных установок и сетей сжатого воздуха регламентируется ГОСТ 20073-81 «Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения. Правила приемки и методы испытаний».

Наша компания имеет свидетельство №ДЭ-00-007733 от 7 августа 2007 г. на выполнение пусконаладочных и режимно-наладочных работ на компрессорных установках и сетей сжатого воздуха предприятий и организаций всех форм собственности.

Срок проведение испытаний: от 7 дней

Запросить цену

    Нажимая на кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных

    Какие компрессорные устройства подлежат РНИ

    Режимно-наладочные испытания необходимо проводить для:

    • воздушных компрессоров, служащих для получения сжатого воздуха, используемого для питания контрольно-измерительных пневматических приборов, продувки и испытания под давлением трубопроводов и технологических аппаратов, привода пневматических инструментов и механизмов;
    • газовых компрессоров, чтобы получить сжиженные газы, транспортировать нефтяные газы по трубопроводам и закачивать газы под давлением в газгольдеры;
    • поршневых компрессоров с числом оборотов не более 600 в минуту, обладающих относительно небольшой производительностью;
      центробежных компрессоров, отличающихся повышенной производительностью за счёт большего числа оборотов — до 9 000 в минуту.

    Периодичность проведения РНИ компрессоров

    Испытания компрессорных установок необходимо проводить не реже 1 раза в 3 года.

    Внеочередные режимно-наладочные испытания компрессоров проводятся в следующих случаях:

    • сразу после изготовления и процедуры монтажа;
    • до капитального ремонта и после него;
    • при изменении режима работы;
    • при запуске после длительного простоя.
    Оплата и доставка
    Мы создали удобные условия для наших клиентов, чтобы работа протекала гладко
    Способы оплаты
    Безналичный расчет
    Электронные деньги
    Банковские карты
    Интернет-банкинг
    Способы доставки
    Курьерская служба СДЭК, PonyExpress
    Самовывоз
    Гарантия
    Юридическая гарантия

    Мы уверены в выполнении своих обязанностей перед клиентом.
    И все же мы застраховали свою ответственность.

    Постгарантийное обслуживание

    Мы ценим своих клиентов и готовы всегда их поддержать.
    Если у Вас есть вопросы или пожелания, то перейдите и воспользуйтесь формой обратной связи.

    Этапы проведения РНИ компрессоров

    Экспертизу промышленной безопасности проводит организация, имеющая свидетельство №ДЭ-00-007733 от 7 августа 2007 г. на выполнение пусконаладочных и режимно-наладочных работ компрессорных установок и сетей сжатого воздуха предприятий и организаций всех форм собственности.

    В программах и методиках испытаний предусматривается проверка документации, соблюдения требований безопасности и работы всех узлов и агрегатов компрессорной установки. Во время испытаний компрессорной установки следует обеспечить безопасность всех участников испытаний.

    Первый этап. Подготовка к проведению испытаний

    Экспертная организация изучает техническую документацию, паспортные характеристики, условия эксплуатации и проводит внешний осмотр оборудования.

    Специалисты разрабатывают схемы экспериментального контроля, устанавливают штуцеры и приспособления. Занимаются подбором, проверкой и наладкой переносных приборов экспериментального контроля. Определяют расход охлаждающей воды через воздухоохладители.

    При подготовке компрессора к испытанию обязательно корректируется типовая программа, составляется схема компрессорной установки, вспомогательных аппаратов и трубопроводов обвязки с указанием мест расположения точек замера, составляются эскизы необходимых деталей (диафрагм, штуцеров и др.), разрабатывается расчётное обоснование выбранных измерительных приборов и приспособлений.

    Второй этап. Проведение испытаний

    Если испытаниям подлежат вновь смонтированные компрессоры, то к началу испытаний должен быть полностью закончен весь комплекс строительных и монтажных работ в пределах компрессорной установки. Во всех помещениях, где размещена установка, укладывают чистые полы и заканчивают отделочные работы. Испытательные работы компрессора по окончании его монтажа проводятся без подключения к технологической сети, что позволяет произвольно менять нагрузку на компрессорное оборудование.

    Далее проводятся длительные испытания для проверки надёжности работы машины при продолжительной эксплуатации. При длительных испытаниях компрессор уже подключается к технологической сети, его нагрузка определяется в зависимости от потребностей технологической установки.

    При испытании воздушных компрессорных установок под нагрузкой необходимо поддерживать рабочее давление, его превышение не допускается. Необходимая нагрузка устанавливается постепенно, с поэтапным наращиванием давления. На всех режимах тщательно отслеживается работа клапанов, сальников, штоков. В процессе испытаний непрерывно проверяется давление и температура воздуха по ступеням, проверяется работа циркуляционной системы смазывания, температура коренных подшипников и других трущихся поверхностей.

    Испытания компрессоров на холостом ходу проводятся при снятых клапанах, при этом должны быть достигнуты следующие результаты:

    • компрессорная установка работает без резкого стука, ударов и другого постороннего шума;
    • подшипники работают исправно, температура подшипников может колебаться в пределах 60-100 градусов, но не должна превышать указанные изготовителем максимальные значения;
    • давление масла в циркулярной системе смазывания устойчивое, соответствует норме и всем заводским показателям;
    • масло поступает бесперебойно во все точки смазывания без утечек из маслопроводов и корпусов подшипников;
    • система водяного охлаждения работает бесперебойно;
    • поршни, цилиндры, сальники и др. находятся в исправном состоянии.

    Во время испытаний отслеживается температура смазочного масла, подшипников и других трущихся соединений, во избежание их перегрева.

    Третий этап. Оформление технической документации

    Экспертная организация составляет режимные карты по результатам испытаний и подготавливает исходные данные для балансовых испытаний. В завершение составляются и выпускаются отчёты с результатами режимно-наладочных работ, с графиками пусков компрессоров из различных тепловых состояний. Обрабатываются материалы испытаний, определяется соответствие достигнутых показателей требованиям проектной документации и технических заданий. Разрабатываются рекомендации по повышению экономичности и оптимизации режимов работы компрессорных установок.

    В каких городах проводим режимно-наладочные испытания компрессоров

    Наша компания работает по всему Сибирскому федеральному округу. Со всеми ценами на режимно-наладочные испытания компрессоров вы можете познакомиться, обратившись по номеру 8 (3843) 45-48-42. Также можно заказать обратный звонок на сайте.

    Команда
    Оперативную и качественную работу обеспечивают квалифицированные сотрудники нашего органа
    Александр Иванович
    Петрачков
    Советник директора по производственным и экономическим вопросам
    Сергей Николаевич
    Иванов
    Начальник отдела по экспертизе промышленной безопасности технических устройств
    Елена Александровна
    Абрамова
    Начальник цеха по наладке теплоэнергетического оборудования, Начальник испытательной лаборатории экоаналитического контроля
    Вся команда
    Наши преимущества
    Мы соблюдаем
    сроки
    Гибкая система
    цен
    Более 20 аттестованных
    квалифицированных специалистов
    Более 40 лет
    опыта работы
    Предлагаем широйкий
    спектр услуг
    3 собственные
    лаборатории
    Нам доверяют
    • Шахта № 12
    • Топпром
    • Сибирский антрацит
    • СДС Уголь
    • Мечел
    • НЛМК
    • Энергокомпания
    • Чистогорский
    • Тыретский солерудник
    • Тринити
    • СУЭК
    • Северный кузбасс
    • Распадская
    • Промтехника
    • ПНК
    • МУП РТХ
    • МУП КТС
    • ММК-УГОЛЬ
    • Междуречье
    • КТК
    • КРУ
    • ЕВРАЗ
    • Аэрокузбасс
    • Алтай кокс
    Отзывы
    • ООО «Центральная ТЭЦ»
      ООО «Центральная ТЭЦ»
    • ОАО «Алтай-Кокс»
      ОАО «Алтай-Кокс»
    • ОАО «Евразруда»
      ОАО «Евразруда»
    • ОАО «Евразруда»
      ОАО «Евразруда»
    • ОАО «Междуречье»
      ОАО «Междуречье»
    • ОАО «Междуречье»
      ОАО «Междуречье»
    • АО «ОФ «Междуреченская»
      АО «ОФ «Междуреченская»
    • МУП «Котельные и тепловые сети Новокузнецкого муниципального района»
      МУП «Котельные и тепловые сети Новокузнецкого муниципального района»
    • МУП «Рудничное теплоснабжающее хозяйство»
      МУП «Рудничное теплоснабжающее хозяйство»
    • ООО «Шахта Осинниковская»
      ООО «Шахта Осинниковская»
    • ОАО «Алтай-Кокс»
      ОАО «Алтай-Кокс»

      Заказать услугу

      Нажимая на кнопку вы соглашаетесь на обработку персональных данных
      Пригласить на тендер
      Логотип-СИБЭНЕРГОЧЕРМЕТ

      В связи с тем, что сотрудники компании работают удаленно,

      просьба все заявки направлять на электронную почту:

      sibenergochermet@mail.ru

      Понятно